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TPM设备管理点检活动勿流于形式

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-03-23 丨 浏览次数:

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  TPM设备管理点检是车间设备管理的一项基本工作,目的是通过点检准确掌握设备技术状况,维持和改善设备工作性能,预防事故发生,减少停机时间,延长设备寿命,降低维修费用,保证正常生产。TPM管理咨询公司认为点检活动千万不要走形式,要实事求是的去做到,做好。
  
  TPM管理
  
  TPM管理
  
  搞好设备检查工作是企业及时了解一线设备运转情况、发现设备隐患、及时预防设备事故发生的有力措施。通过定期或不定期的检查,有利于调动职工搞好日常设备维护保养的积极性,从而提高设备的完好率和系统开车率,降低产品的生产成本。但有些企业在进进设备检查时不认真,搞形式,走过场,主要表现在以下3个方面:
  
  a)检查内容变“浅”了
  
  随着企业管理的深入,尤其是有的企业层层签了《设备管理目标责任书》后,单位的设备部门便认为设备管理的重点已转向了基层,检查的内容不必太细,许多内容可以删去,有时只须听听基层的专、兼职设备员的汇报即可,无须再到生产一线检查。这样一来,基层车间就很容易产生麻痹侥幸心理,认为只要准备好汇报材料,就可以蒙混过关了。
  
  b)查线路变“短”了
  
  有些企业在进行检查时,往往是由设备部牵头,组织各车间设备主任、技术员一大堆,只是到现场转一转,最近的岗位看一看,或由陪检人员安排到设备保养了的岗位查一查,最后因没有发现什么问题也就过关了。如此“窥一斑而见全豹”、“以点代面”,实际上是走了设备检查的“短路”。
  
  C)查处态度变“软”了
  
  有些检查组对在设备检查中发现备隐患,经几个能言善辨的陪检人员巧妙解释,也就睁只眼、闭只眼地放过了。或者,再给检查人员送点“小意思”,共同吃顿饭,检查人员认为反正搞好设备维护保养主要责任在一线,也就不愿查处了。待检查组组走后,车间设备一切照旧,管理上的问题和设备事故隐患依然存在。
  
  针对上述现象,TPM咨询公司认为,可以通过以下几方面来强化设备检查工作。
  
  1.提高认识,注重实效
  
  设备检查的目的是为了查处设备隐患,提高设备完好率,从而提高劳动生产效率。因此在进行设备检查时,应注重实效,通过检查及时发现问题、解决问题,提升基层的设备管理工作,保证体系正常生产。
  
  2.全面检查,不留死角
  
  在进行检查时,应在突出重点的基础上深入到企业生产的全过程,注意到每一个环节的设备,不放过任何一个死角。这样,每一次检查才会真正促动职工搞好设备维护保养,而不是听到检查马上紧、检查组走后立即松,或者只重视大设备保养,小设备就无人管了。
  
  3.突击检查,争取主动
  
  有些主管部站对下属单位进行设备检查时,为求“面上开花”,总是“人不,通知先行”。被检查单位为了应付检查,便做表面文章,使检查组到来时根本查不出真实情况,皆大欢喜。因此,建议主管部门检查时,应多搞突击检查,这样才有利于发现问题、有利于消除设备事故隐患、有利于设备的日常维护保养、有利于将事故隐患消灭在萌芽状态。
  
  总上述,TPM设备管理中的点检工作是非常重要的,要有效实施点检定修制,点检员是关键。必须不断加强点检人员的培训和管理,保证点检人员的基本素质,加强点检人员自身学习,必须严格执行所有点检管理规定,只有这样才能让我们的TPM设备管理工作越做越好,TPM设备管理推行才能扎根。

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