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天津石化:治“三小”查“未病” 设备隐患求预知

来源/作者:天津石化 丨 发布时间:2018-03-05 丨 浏览次数:

  近日,天津石化着手制订“三小”考核细则,明确对装置重复发生的小异常、小波动、小偏差进行严格考核,重拳出击治理“三小”问题。
  
  得益于“平稳运行出大效益”,天津石化在上一年多项生产经营业绩创历史最好。新年伊始再次发力,将事故管理关口前移,提出治“三小”查“未病”保平稳多创效的新目标。
  
  前两个月,天津石化生产经营继续保持良好态势,原油加工量213万吨,同比增加30万吨,实现新一年稳产高产、增产增效“开门红”。
  
  根治“三小” 管理层面找原因
  
  2月18日凌晨,炼油部制氢装置PSA精制单元阀门出现内漏,随即退出运行进行维护。当天在公司生产调度会上,设备部受命协同炼油部,从物资采购、技术选型等方面查找管理层面的问题。
  
  解决阀门内漏问题打响了公司2018年事故管理关口前移战役的第一枪。
  
  “修和换都能解决问题,却不能从根本上加以解决。挖掘管理上的根源,从源头杜绝非计划停车,小异常、小波动、小偏差就是我们的着力点。”公司领导旗帜鲜明地表态。
  
  2017年,公司持续开展典型问题分析、装置运行竞赛、设备状态监控、应急管控等活动,装置运行平稳率跻身集团公司前列。2018年,公司瞄准装置平稳运行提出了更高的目标。
  
  在公司提出治理“三小”要求之后,各单位聚焦细节,紧盯苗头,筛选具有代表性的典型案例,深挖管理、执行、操作环节,特别是体系运行中存在的深层次问题。专业部门组织相关单位每周评价分析,制订针对性措施,并在公司范围内周知,要求举一反三,警示可能出现类似问题的单位给予重视。
  
  截至目前,公司已下发“三小”典型案例528起,形成了正确、快速处理突发情况的第一手范本,做到了“点上露苗头,面上受警示”。
  
  直通一线 关口前移治“未病”
  
  1月23日,装备研究院检验员张中洋、张海宁,因为在对重点项目的关键设备审查中,及时发现设备制造缺陷,消除重大设备隐患受到嘉奖,公司领导为他们披HSE功臣绶带并颁发奖金。
  
  对发现没有形成事故的隐患行为给予重奖,这在天津石化还是第一次。
  
  事故必然会有发生、发展的过程,越早发现损失越小。公司将安全管理关口前移,直通一线抓平稳防患于未然。
  
  公司一方面强化操作过程管控,重要操作编制标准作业指导书,关键步骤双重确认,确保操作过程准确性;另一方面强化巡回检查管理,由原来的手动挂牌改为电子巡检仪现场巡检,不断提高巡检覆盖率。
  
  在此基础上,公司加大发现隐患避免事故奖励力度,强化正向激励作用,全力提升巡回检查质量。1月份,591人次因及时发现险情受到奖励,作业部整体平稳率达99.5%以上,其中A类工艺参数平稳率达到100%。
  
  立体防控 预知管理运行更可靠
  
  “现在的每一次报警都是有效报警,这对我们来说就是一次险情,必须给予高度的重视。”炼油部联合七车间重整装置女技师小翟对内操的这一变化非常高兴。
  
  公司组织进行报警点排查,按照故障、运行控制等原因进行分类,遵循“应报必报、消除无效、动态管理”的原则,逐项加以落实,频繁报警点从最初的519个减少到61个,减少频繁报警点88%。
  
  解决报警点多报不警的问题只是预知管理的一个端口,公司着力构筑的是一个提高预知管理能力的立体防控体系。
  
  作为中国石化关键机组管理试点单位,公司在设备管理方面的有益尝试——以立体状态监测预知维修为主,润滑优化、轴承检测、技术攻关为辅的“一纵三横”管理模式,得到集团公司高度重视。目前,他们已升级完善机组、机泵群在线监控系统,不断健全状态监测、诊断、反馈工作流程。
  
  公司通过关键设备润滑监测和寿命评估工作,及时发现处置设备潜在隐患;通过开展关键轴承上机前检测及最差机泵技术攻关,全面提升大机组、高危机泵运行可靠性。2017年关键设备监测系统故障预判或预知维修41起,在线监测机泵重大事故为零,关键离心机组故障率0.01%,烟机同步运转率100%。
  
  此外,远红外成像、变压器油色谱、局部放电检测等预知维修手段的应用不断深化;自主研发控制系统在线监控、现场仪表防冻防凝监控、在线分析仪表监控平台等新技术的投用,让公司运行风险立体防控体系愈加成熟。

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