TPM设备管理如何实现零故障
来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2018-03-05 丨 浏览次数:
TPM 管理是对设备的维护管理,企业在设备上面的高费用似乎是理所应当的,没有人会想办法从设备上节约成本,而这些并不是不能实现,TPM咨询公司认为合理的TPM设备管理方法能够有效延缓设备的使用寿命,间接的缩减成本。
TPM设备管理
(一)TPM设备零故障的对策
(1)完备基本条件
设备清扫及油污源头的防止对策;
锁紧螺丝以及防止松脱的对策;
列出加油部位及加油方式的改善;
清扫、加油基准的制定。
(2)遵守使用条件
设定设计能力与负荷的界限值;
对于过负荷运转的弱点对策;
设备操作方法的标准化;
设定并改善组件及配件的使用条件;
设定并改善施工基准,包括安装、配管、配线;
回转摺动部的防尘、防水;
完备环境条件,诸如尘埃、温度、湿度、震动、冲击等。
(3)使劣化恢复正常的要领
A.劣化的发现与预知
共通组件的五感点检与劣化部件的发掘;
设备固有项目的五感点检与劣化部件的发掘;
日常点检基准的制定;
故障部件分析与寿命推定;
更换界限值的设定;
点检、检查、更换基准的制定;
检讨异常徵兆的捕捉法;
检讨劣化预知参数的测定方法。
B.修理方法的制定
分解、装配、测定、更换方法的基准化;
使用配件的共通化;
工具、器具的改善专用化;
从结构面考虑容易修理的改善;
TPM 设定备品的保管基准。
(3)改善设计上的弱点
为了延长寿命而提高强度的对策;
诸如机构、结构、材质、形状、尺寸精度、安装精度、安装强度、耐摩耗性、耐腐蚀性、表面粗糙、容量等;
动作应力的减轻对策;
避免超过应力的设计;
设备日常维护保证TPM 设备零故障目标。
(4)防止人为失误
A.防止操作失误
操作失误的原因分析;
操作盘的设计改善;
连锁(InterLock )的附加;
防呆(FoolProof )对策;
下功夫建立目视管理;
操作、调整方法的基准化。
B.防止修理失误
修理失误的原因分析;
对于容易错误的形状及安装方法加以改善;
备品的保管方法;
道具、工具的改善;
故障追踪的步骤化、容易化对策(下功夫于目视管理)
(5)保养技能的内容如下:
点检、检查(测定)诊断、修理、完备;故障追踪;故障解释。
(6)运转技能的内容如下:
运转、操作、点检、加油;
前置作业、调整、异常征兆的发现。
(二)TPM 设备零故障的四个层面
如前所述,虽然提及使潜在缺陷显在化五项对策,但想同时在短期内开展该五项对策,是难以顺利的。因此,将该五对策要分成4个层面(阶段),顺次地计划性实施,将较为有效。
(1)4个层面如下:
①减少故障间隔的变异②延长固有寿命③定期地复原劣化④预知寿命
(2)4个层面的概括
①少故障间隔的变异:复原搁置的劣化、处置显在缺陷、强制劣化的排除、完备基本条件、使用条件的明确化及对其遵守。
②延长固有寿命:设计上的弱点改善、强度、精度的弱点改善、选定适合条件的配件、针对过负荷的弱点改善、偶尔故障的排除、提高运转、保养的技能、失误操作的对策、修理失误的对策、外观劣化的复原、
③定期地复原劣化:定期劣化的复原、寿命的推定、制定定期点检及检查基准、定期更换基准、保养性的改善、
对于内部劣化方面,要透过五感去把握异常徵兆层别有徵兆及无徵兆者 以何种徵兆得知劣化?如何作才能抓徵兆?
④预知寿命:透过设备诊断技术,以预知寿命;破坏形故障的技术解释;破断面的解释;材料疲劳的解释;齿轮表面的解释等。
寿命延长对策:从寿命的推定转向定期的复原
企业实施TPM 管理对设备进行维护,能够降低设备的故障率,从而延缓其使用寿命,降低了维修费用,从而节省了成本,提高了企业的整体经济效益。