TPM机械设备使用维护保养
来源/作者：TPM咨询服务中心 丨 发布时间：2018-01-24 丨 浏览次数：
“工欲善其事，必先利其器”，好设备对于生产效率起着至关重要的作用。但是，设备在长期的使用过程中，机械的部件磨损，间隙增大，配合改变，直接影响到设备原有的平衡，设备的稳定性，可靠性，使用效益均会有相当程度的降低，甚至会导致机械设备丧失其固有的基本性能，无法正常运行。那么，怎么才能避免这些问题呢？TPM管理咨询公司为大家解答一下。
日常维护
为此，必须建立科学的、有效的TPM设备管理机制，加大TPM设备日常管理力度，理论与实际相结合，科学合理的制定设备的维护、保养计划。
一、设备的使用
(1)凭证操作
操作者在独立使用前，必须接受技术基础理论的教育和实际操作技能培训，考核合格后发给操作证，方可上机独立操作。
操作证由TPM设备管理部门统一签发，操作证上应写明能操作的设备型号。
(2)定人定机
为了严格落实操作人员的岗位责任，确保正确使用设备和落实日常维护保养工作，应实行TPM定人定机制度。设备岗位责任制要规定操作工人的基础职责、基本权力，应知应会的基本要求和奖励方法。
公用设备应落实维护人员，明确维护责任。
多人操作的设备实行机台长制，由机台长负责设备的使用和维护责任。
(3)交接班制
多班连续运行的重要设备，应实行交接班制。交接人须把设备运行中发现的问题详细记录在交接班记录本上，并主动向接班人介绍设备运行情况，双方当面检查，交接完毕后在记录本上签字。接班人如发现设备有异常现象，记录不清、情况不明和设备未按规定维护，可拒绝接班。如因交接不清，设备在接班后发生问题，则由接班人负责。
如不能当面交班，交班人可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交有关负责人签字代接。
交接班记录本不准撕毁和涂改。设备维修人员应及时收集交接班记录本，从中分析设备现状，采取措施改进维修工作。TPM设备管理部门和车间负责人应注意抽查交接班制度的执行情况。
(4)制定TPM设备操作和维护保养规程
对精、大、稀设备，主要设备以及涉及安全的设备，应制定设备操作和维护保养规程。
设备操作和保养规程一般包括下列内容：
1)操作设备前对现场清理的要求。
2)操作设备必须使用的工器具。
3)开车的操作程序和注意事项。
4)设备运行的主要工艺参数。
5)设备状态检查的内容和要求(必要时)。
6)润滑的方式和要求。
7)点检和维护保养的项目、内容和频率。
8)停车的程序和注意事项，停车后的要求。
9)安全防护装置的使用和调整要求。
10)常见故障的原因及排除方法。
11)交接班的具体工作和记录内容。
(5) TPM设备使用中的“四项要求”
1)整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整；
2)清洁：设备内外清洁，无黄袍，各滑动面、丝杆、齿条和齿轮无油垢、无碰伤、各部位不漏水、不漏油。
3)润滑：按时加油和换油，油质符合要求，油壶、油枪和油杯齐全，油毡和油线清洁，油标明亮，油路通畅。
4)安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。
(6)使用设备的“五项纪律”
1)凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。
2)经常保持设备清洁，并按规定加油。
3)遵守设备交接班制度。
4)管理好工具附件，不得遗失。
5)发现异常，立即停车，自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查、处理。
(7)设备使用人员的“四会”要求
1)会使用：操作者要学习设备操作规程，经过实习，取得操作合格证后方能独立操作。
2)会维护：学习和执行日常维护、润滑规定，保持设备清洁、完好。
3)会检查：了解设备结构、性能和易损零部件，懂得设备的正常与异常的基本知识，协同维修工进行检查并找出问题。
4)会排除故障：熟悉设备特点，懂得拆装注意事项，会做一般的调整，协同维修工人排除故障。
（8）TPM设备管理的“三好”要求
1)管好设备：设备有专人保管，未经批准，不能使用和改动设备。
2)用好设备：认真贯彻操作规程，不超负荷使用设备。
3)修好设备：要求操作工人要配合维修工人及时排除设备故障。
(9)做好设备的状态标识
1)对长期闲置而又不报废的设备，应进行封存并在设备上挂上“闲置设备”牌。
2)检修中的设备需挂红色检修牌，并拉下设备电闸，挂上“禁止合闸”警示牌。
3)报废的设备需挂黑色报废牌。
4)现场所使用的状态良好的设备一般不再另行标识。
(10)设备运行记录
对大型、精密设备(A类设备)，应做好必要的设备运行记录。
二、设备的维护保养
1．预防性维护与预见性维护的区别
(1)预防性维护
预防性维护是为防止设备可能的失效而进行的有计划的维护活动，以保持设备正常的能力。
(2)预见性维护
预见性维护是通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。
2．预防性维护
设备维护保养的主要内容是：清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全。
设备的保养工作依据其工作量大小、难易程度、可划分为三级：日常保养(例行保养)、一级保养和二级保养。一级保养和二级保养属于定期保养(注：在某些书中，将日常保养称为一级保养，以此类推为二级保养、三级保养)。
对预防性保养，要做好保养计划，保养计划分为年度保养计划、月度保养计划，必要时还要做好周保养计划。
因为预防性保养的项目与内容是固定的，所以保养计划中可以不列出保养项目及内容。
(1)日常保养
日常保养每天由操作者进行。日常保养的内容多为表面性保养。
日常保养一般包括以下内容：
1)检查，包括班前、班中、下班时的检查，比如对下列内容进行检查：
①检查皮带是否松动。
②检查制动开关是否正常。
③检查安全防护装置是否完整。
④检查易于引起故障和发生故障的部位、机构和机件。
2)紧固。比如检查易松动的螺钉并上紧。
3)润滑。依规定添加润滑油。
4)清洁。清扫、擦拭设备。
5)其他。如对气动设备每日定时排水，下班时放气。
为了做好对设备的日常维护保养，有必要编制设备日常维护保养规程。
(2)一级保养
以操作工人为主，维修工人配合指导(也可由维修工人进行，操作工人配合)。一级保养是一项计划性维护保养工作，保养的内容有一定的技术性，但不多。保养的主要内容包括检查、调整、更换、修复，如下：
1)按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。
2)清洗或更换油毡、油线、过滤器等。
3)检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。
4)清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠(可由维修电工负责)。
5)清洗附件及冷却装置，等等。
一级保养完成后应做好记录并注明尚未清除的缺陷，要进行验收。
保养周期视设备具体情况而定(设备一般每运行500小时要进行一次一级保养)。
(3)二级保养
二级保养以维修工人为主，操作工人配合协助(也可完全由维修工人进行)。
二级保养内容技术性要求高，保养内容如下：
1)对设备进行部分解体检查和修理。
2)对各主轴箱、变速传动箱、液压箱、冷却箱进行清洗并换油。
3)修复或更换易损件，部分刮研。
4)检修电器箱，修整线路，清洗电动机。
5)检查、调整、修复精度，校正水平。等等。
二级保养完成后，应详细填写检修记录，要进行验收。
二级保养要保证主要精度达到工艺要求，个别精度难以恢复时，延至下次大修。二级保养的周期视设备具体情况而定(设备一般每运转2500小时要进行一次二级保养)。
二级保养可以看做是定期修理。
注1：设备大修。
设备大修是工作量最大的一种计划修理。大修需将设备全部解体，全面检查、修复或更换全部磨损零部件，校正和调整整个设备系统，全面恢复设备的原有精度、性能、生产率，以及外观(外表重新喷漆等)。设备的大修可结合设备的技术改造来进行。
有的书中，将“大修”与“二级保养”放在一起，统称“二级保养”。
注2：上述三级保养制的内容包括了设备点检的内容，做到了日点检与日常保养的结合，周点检、定期点检与一级保养的结合，精度检查与二级保养的结合。所以，没有必要单独讲述设备点检。
注3：上述三级保养制的内容已含有传统意义上的小修和中(项)修的内容，所以在上述三级保养制下，没有必要再单独列出设备的小修和中(项)修项目。
注4：上述保养机制中含有点检的内容，点检中发现的问题要及时修理或作计划修理，所以在定期的一、二级保养的时间间隔内，要根据需要安排一定次数的计划修理。或者令一、二级保养的时间不固定，而根据对设备的状态检查，决定一、二级保养的时间(此时称预见性维护)。
当然，设备点检可独立进行。
一般要对一、二级保养作出年度、月度计划，计划中列出保养的项目、内容和时间。
注5：上述的计划维修保养体制可以视作：
保养(日常保养、一级保养、二级保养)—适时的计划修理—大修。
3．预见性维护
预见性维护是指通过对过程监视、设备监视等所得到的数据，预见可能将会发生的设备失效模式而进行的维护活动。由此可见，预见性维护的保养项目和内容是不固定的，因此要在预见性维护计划中列出保养的项目和内容。一般一个月做一次预见性维护计划，也可适时制订预见性维护计划。
三、设备的润滑
设备润滑的“五定管理”和“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化，是保证搞好润滑工作的有效方法。设备润滑工作与设备的其他维护保养工作一起做。
(1)润滑的“五定管理”
1)定点。根据润滑图表上指定的部位、润滑点、检查点(油标窥视孔)，进行加油、添油、换油、检查液面高度及供油情况。
2)定质。确定润滑部位所需油料的品种、牌号及质量要求，所加油质必须经化验合格。采用代用材料或掺配代用时，要有科学根据。润滑装置、器具完整清洁，防止污染油料。
3)定量。按规定的数量对各润滑部位进行日常润滑，实行耗油定额管理，要搞好添油、加油和油箱的清洗换油。
4)定期。按润滑卡片上规定的间隔时间进行加油，并按规定的间隔时间进行抽样化验。
5)定人。按图表上的规定分工，分别由操作工、维修工和润滑工负责加油、添油、清洗换油，并规定负责抽样送检的人员。
设备部门应编制润滑“五定管理”规范表，具体规定哪台设备、哪个部位、用什么油、加油(换油)周期多长、用什么加油装置、由谁负责等。
(2)润滑油的“三过滤”
为了切实保证润滑油的清洁，对润滑油要进行必要的三级过滤，如下：
1)人库过滤。油液人油罐贮存时要过滤。
2)发放过滤。油液发放注人润滑容器时要过滤。
3)加油过滤。油液加人设备贮油部位时要过滤。
(3)治理漏油的十种方法
1)勤：勤查、勤问、勤治。
2)找：仔细寻找漏油部位和原因。
3)改：更改不合理的结构和装置。
4)换：及时更换失效的密封件和其他润滑元件。
5)缠：在油管接头处缠密封带、密封线等。
6)回：增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢。
7)配：对密封圈及槽沟结合面做到正确选配。
8)引：在外溢、外漏处加装引油管、断油管、挡油板等。
9)垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶，做好密封工作。
10)焊：焊补漏油油孔和油眼。
TPM设备管理的目的，就在于按照机械设备固有的规律，同时也按照客观经济规律，通过维护保养等手段经常使其各种性能指标保持高度完好，提高其生产率和利用率，延长使用寿命并谋求最经济的设备寿命周期费用。追求无事故、高效益，最终赢得企业效益和社会效益。从而多快好省地为国家的基本建设服务。
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