12月7日上午，五菱柳机公司TPM专项提升项目总结会在精益生产作战室召开，来自各生产车间/部门的一、二级经理代表和精益管理员共28人出席。会议简明扼要地总结了该项目开展的情况及取得的成效，并为下阶段的TPM工作指明了方向。

　　

　　生产部副部长黄华星在报告中指出，TPM专项提升项目自2016年11月份启动以来，各车间在弘兴企管由玉山顾问的辅导下，围绕降低生产线停线率和建立长效的TPM管理机制，开展了许多卓有成效的工作。主要体现为：在流程梳理上，建立了《设备故障响应及升级管理办法》并得以实施。在慢性、重大故障改善方面，主要解决了阳和工厂设备拖链内部线路故障频发、造型主机多触头漏油的问题，并有效控制了砂处理设备皮带头尾轮偏离的发生。针对这几个关键故障点，经辅导改善后，现在每月的停机时间比原来减少大约70%，甚至个别多发故障点已得到根本遏制，效果可谓立竿见影，这为当前阳和工厂B15/N12铸件的顺利保供提供了坚实的保障基础。对备品备件的改善，共整理了阳和备件1762种，其中769种进行了系统预警管理，702种完成了备件补库存的识别，还推进了关键备件、通用电气备件的品牌统一化工作，尤其对长期困扰的制芯机发热管故障多发问题，找到了新的制造厂商产品进行跟踪验证成功，令发热管的使用寿命由原来平均不到2个月延长到平均6个月以上，大大节约了维修成本和工时。在员工技能提升上，通过实施“设备维保人员技术发展通道”，为设备维保人员的技能提升指明了发展方向。在模具管理方面，阳和工厂已建立模具组，负责起日常的模具更换、维护，并制定、执行《阳和工厂模具使用管理规定》，使该项工作得以规范化。此外，在修动维修班组的日常管理及对公司新设备导入阶段的技术要求方面，也得到提升和进一步规范。

　　

　　会议认为，在由顾问的精心辅导和各区域的努力下，当前阳和工厂、柳机本部的设备故障率均呈明显下降趋势，TPM专项提升项目的辐射效应作用正在彰显。

　　

　　报告结束后，由顾问作了发言，他首先感谢公司各领导给予的大力支持，然后提出了设备维保“贵在预防”的工作理念，以及维修和生产单元之间仍需加强沟通与合作。

　　

　　会议最后，王罗根副总充分肯定了TPM专项提升项目取得的成效，并指出后续各区域要持续推进，深化落实，巩固成果，需将辅导的管理工具和理念运用到位，转化为实效，为公司生产做好服务。