工厂要实现全员生产设备维护必须具备一定的基础，除了员工的素质还有领导的重视支持与配合，建立健全全厂TPM设备管理组织机构以及规章制度，才能更好的去推行TPM管理。对TPM的开展，要制订好计划，要牢固树立“三全”观念，建立推行TPM的组织机构，明确TPM组织的职责分工，制订维修话动的各种标准，进行必要的专门教育等等。TPM设备管理咨询公司对TPM管理推行作出以下建议。

　　

　

　　

　　设备维护

　　

　　一、选定试点单位

　　

　　试点的基本原则：

　　

　　①试点面不宜太大，以利于集中精力，及时总结经验；

　　

　　②试点工作要分阶段进行，由浅入深，不能急于求成。

　　

　　二、试点单位的现状

　　

　　例如，某工厂TPM设备管理和维修工作虽有一定基础，但漏洞和问题仍然不少。特别是青年工人比例很大的底盘车间，在管理使用和维护保养方面，有很大的差距。一些青年工人技术素质低，责任心不强，不了解TPM设备的性能，结构和保养知识，往往不按操作规程使用设备，蛮干乱干。在检查中发现，有的操作者连对设备润滑保养，操作规程等基本知识都不明白，只是干活，不保养设备；有的连自己使用的机床有几个油孔都不知道，长期不看油窗，造成设备拉伤、烧伤、TPM设备故障频出。在试点以前，这个车间平均每年有十多起设备事故。在TPM设备维护方面，维护电钳工的工作无标准、工作不考核，长期分工不明。设备出了故障，也得不到及时修理，有时一停就是好几天。维护也是头痛医头，脚痛医脚。这种管理现状不可能适应生产发展的需要。

　　

　　三、试点过程的作用

　　

　　1、进行全员教育

　　

　　从试点车间的具体情况出发，分批举办了学习班，首先培训骨干，为车间班组长和电钳维修人员举办试点讲座，由设备科的有关人员重点地介绍了TPM的形成和发展，并与我国现行维修体制进行对比，强调和明确进行试点的重要性和必要性。接着召开了全车间大会，进行试点动员，提出具体做法和要求。从而使全车间每个职工在思想上重视，行动上有准备，做法上清楚。

　　

　　2、确定TPM的工作内容和维修体制

　　

　　工作内容：

　　

　　①根据TPM设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备；

　　

　　②对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。将检查结果记下，作为计划修理的依据；

　　

　　③在日常点检和定期检查中发现的问题，应按下列范围进行修理：简单问题，由操作工人排除；一般问题，由维修电钳工处理；较复杂问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理；

　　

　　④第一阶段试点时仍保留设备二级保养。待摸索到一定经验后，再按点检、定检及其它有关统计资料的分析，安排项目修理，同时取消二保。

　　

　　TPM管理、设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的专家，培养员工型专家，将每个人的能力发挥到极致，焕发现场活力，用规范赢得利润。