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TPM防止开关设备事故措施

来源/作者:TPM咨询服务中心 丨 发布时间:2017-12-29 丨 浏览次数:

  为防止高压开关设备事故措施,应认真贯彻《高压开关设备管理规定》、《高压开关设备反事故技术措施》和《高压开关设备质量监督管理办法》(发输电[1999]72号)等有关规定,并提出以下重点要求。
  
  《高压开关设备管理规定》、《高压开关设备反事故技术措施》和《高压开关设备质量监督管理办法》三个文件是高压开关专业工作的基础性文件。《高压开关设备管理规定》明确了各级专业技术人员的岗位职责、开展技术管理的要求以及设备评级的标准。《高压开关设备反事故技术措施》根据90年代全国开关设备运行中发生的故障,明确地提出了预防措施,实际上也是防止开关设备事故的具体技术要求。《高压开关设备质量监督管理办法》是为了保证进入电网设备安全、可靠而制定的一个办法,也体现了全过程管理的精神,反映了从选型、质量监督到设备更新的工作原则,使设备管理水平能符合新形势的要求。
  
  防止开关设备事故措施的10条重点要求与《高压开关设备反事故技术措施》是相辅相成、互为弥补的,从技术要求上讲,后者更具体,因此在贯彻落实中两者要结合起来执行。
  
  一、条文1
  
  采用五防装置运行可靠的开关柜,严禁五防功能不完善的开关柜进入系统使用,已运行的五防功能不完善的开关柜应尽快完成完善化改造。
  
  五防装置是防止开关设备误操作的一种有效措施,现行的要求是从多年运行经验中总结出来的。实践证明,该措施可有效地防止人身和设备事故,五防功能不完善对安全运行将带来极大的隐患。早期的固定式开关柜就因为不具备或功能不完善曾发生多次事故,之后发展的金属铠装式开关柜在这方面就大大加强了防卫意识,从设计上已考虑了五防要求。但是目前全国开关制造业有上千家制造厂在生产,制造工艺水平和材质上无法统一,难免还存在不完善的情况,华东电网曾多次发。生手车式开关在推入柜内的过程中因震动解锁,造成开关在合闸位置上推进,引起电弧闪络接地事故,并使操作人员和设备都受到了不同程度的损伤。因此,必须强调严禁使用五防功能不完善的新产品,而且现役五防功能不完善的开关柜也应尽快完成完善化改造。此外,结合《电力设备预防性试验规程》(DL/T596—1996)的要求,应定期对五防闭锁装置进行维护、检查。
  
  二、条文2
  
  根据可能出现的系统最大负荷运行方式,每年应核算开关设备安装地点的短路容量,并采取措施防止由于断流容量不足而造成开关设备烧损或爆炸。
  
  由于开关设备受其额定参数的限制(由产品结构所决定),故其满容量开断能力是有限的。随着电力系统的发展,短路容量也相应增加,因此每年必须根据调度部门提出的最大运行方式校核开关设备的断流容量,一旦不能满足短路容量的要求,则应设法在年度技改工程中安排计划进行更换,需要指出的是校核工作往往对高电压等级设备予以了重视,而对中压系统很可能有疏忽,对此也应给予关注。另外,在校核时还应考虑整个回路上的设备,如线路阻波器、隔离开关、电流互感器等,并不能以为只更换了断路器就没问题了。校核开关设备短路容量还应至少校核5年内的发展情况,以利于分轻重缓急对断路器等设备进行更换。
 
设备事故措施
设备事故措施
  
  三、条文3
  
  开关设备断口外绝缘应满足不小于1.15倍(252kV)或1.2倍(363kV及550kV)相对地外绝缘的要求,否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施。
  
  开关断口(灭弧室)由于在分闸位置时将承受线电压,特别是联络断路器还将承受两倍电压的作用。因此,从结构设计上看,其内绝缘完全有裕度,但其外绝缘情况则不同,当其表面积污受潮后,绝缘性能将下降,由此造成外绝缘闪络事故的发生。因此,要求有一个比对地外绝缘高的系数,这点在选型时应特别予以注意。对老旧开关如达不到此要求的,应在运行中注意清扫或采取其他的辅助措施。
  
  四、条文4
  
  加强运行维护,确保开关设备安全运行。对气动机构应定期清扫防尘罩、空气过滤器,排放储气罐内积水,做好空气压缩机的累计启动时间记录。对液压机构应定期检查回路有无渗漏油现象,做好油泵累计启动时间记录。发现缺陷应及时处理。
  
  条文强调了开关操动机构运行维护问题,从运行经验表明,开关设备出现故障的70%—80%是由于操动机构有缺陷而造成的,因此,设备投运后正确的运行维护非常重要。
  
  气动操动机构,其原理是将空气压缩后作为操作动力,为保证空气压缩机零部件正常运转,对空气质量有一定的要求,进气口有两道措施——防尘罩和过滤器,由于开关设备所处大气环境不一样,防尘罩和过滤器很容易积灰,需定期进行清扫,一般三个月或半年应清扫一次。对前者运行人员即可处理,后者则需由检修人员来做,运行人员应及时做好联系工作。空气在压缩过程中会将空气中的水份分解出来,故储气罐要定期排放积水,一般10天需排放1次,而在江南梅雨季节或湿度高的月份则需每周排放1次。在北方,还应加强冬季气动装置、排污阀的防冻保护。空气压缩机起动时间或次数的记录工作亦很重要,空气压缩机的寿命一般在2000h左右,记录该数据可作为检修的依据。若在短期内空气压缩机频繁起动,说明有内漏,应进行消缺。
  
  液压操动机构相对维护工作量少些,平时只注意油泵起动次数或打压时间即可,若出现频繁起动或打压时间超长的情况也需要与检修人员进行联系处理。此外,每周应打开操动机构箱门检查液压回路有无漏油现象。目前,有些国产密封件质量不太好,夏季高温时易发生泄漏,因此,应加强夏季的定期检查工作。
  
  五、条文5
  
  对手车柜每次推入柜内之前,必须检查开关设备的位置,杜绝合闸位置推入手车。
  
  六、条文6
  
  根据设备现场的污秽程度,采取有效的防污闪措施,预防套管、支持绝缘子和绝缘提升杆闪络、爆炸。
  
  变电设备的防污闪工作是保证安全生产的一项重要措施,运行单位可根据污区分布图划分的污秽等级制定相应的防污闪措施,对新建、改造或扩建工程的开关设备应按污秽等级配置外绝缘,运行中的开关设备则可采取清扫、加装硅橡胶伞裙套等辅助性措施,而且重点应放在隔离开关的支柱绝缘子上。
  
  绝缘提升杆问题实际上是内绝缘问题,最主要的是防止开关本体进水,对此少油或多油断路器尤其重要,需关注预防性试验结果,出现异常情况如泄漏电流增大,就要及时处理。坚持大修时对提升杆进行工频耐压试验,这样就可有效发现提升杆的受潮现象。
  
  七、条文7
  
  开关设备应按规定的检修周期,实际累计短路开断电流及状态进行检修,尤其要加强对机构的检修,防止断路器拒分、拒合和误动以及灭弧室的烧损或爆炸,预防液压机构的漏油和慢分。
  
  开关设备在未能实现有效的状态检修之前仍应按检修周期实施检修。少油或多油断路器更应注意按检修周期进修。随着SF6断路器的推广应用,若断路器本体未发生气体泄漏且开断电流次数也小于规定的次数,本体检修的工作量并不多,但是必须重视其操动机构的检修,即使是进口SP6断路器也要如此。检修可根据维护工作的情况重点针对某些零部件进行,如气动操动机构的空气压缩机控制阀、液压操动机构的油泵和转换阀及分、合闸阀体等。对现在越来越多采用弹簧操动机构,应着重检查弹簧的性能及分合闸挚子的扣合情况。
  
  要注意对断路器辅助开关的检修,防止转换开关不到位、接触不良等而引起的断路器动作特性变化和拒动的发生。
  
  例如:SN4—10G型断路器曾发生过由于辅助开关过早切断合闸直流,致使断路器合闸速度变慢,导致触头熔焊,而引起断路器爆炸事故的发生。
  
  八、条文8
  
  隔离开关应按规定的检修周期进行检修。对失修的隔离开关应积极申请停电检修或开展带电检修,防止恶性事故的发生。
  
  强调了隔离开关开展检修工作的重要性,以往对该设备总认为结构简单又无需开断电流,加之停电检修又不容易,结果使检修周期大大超出。近年来,隔离开关事故发生率上升,其中检修超周期是主要原因之一。因此,电力调度部门应对隔离开关的检修给予支持,而检修部门也要积极创造条件开展隔离开关检修工作,如采取带电拆接线的做法将设备停下来检修,以减少母线停电的次数。
  
  对于隔离开关的触头,需定期或不定期进行红外测温,发现温度异常高(相间相互比较)时,应尽快安排检修工作。
  
  九、条文9
  
  结合电力设备预防性试验,应加强对隔离开关转动部件、接触部件、操动机构、机械及电气闭锁装置的检查和润滑,并进行操作试验,防止机械卡涩、触头过热、绝缘子断裂等事故的发生,确保隔离开关操作与运行的可靠性。
  
  强调了隔离开关检修工作的重点。现在运行中的隔离开关,不少产品由于在结构设计、制造工艺和材质等方面存在有一定的问题,运行时容易发生故障,因此,在检修中应特别注意这些方面问题的处理。
  
  十、TPM培训公司条文10
  
  充分发挥SF6气体质量监督管理中心的作用,应做好新气管理、运行设备的气体监测和异常情况分析,监测应包括SF6压力表和密度继电器的定期校验。
  
  SF6断路器现已被广泛使用,作为绝缘、的SF6气体也是断路器的一个主要组成部分,做好以下三方面工作。
  
  1)加强新气管理。目前,国产SF6气体质量已完全过关,可以确保安全运行使用,但是需要把好新气采购的质量关,要选用已有运行经验的定点厂生产的SF6气体,在采购时要注意按气体管理标准做好验收。
  
  2)加强运行中SF6气体的监测。根据气体压力表指示和补气情况做好检漏工作,而且要按规定定期检测气体的含水量,若发现异常,则要及时进行处理。
  
  3)监测表的定期校验。压力表可通过标准表进行校验,但若断路器上没有三通阀的,还需另行加工、安装。
  
  对于内部绝缘距离小的罐式SF6断路器和GIS,在安装、检修时应保证内部的清洁和防止遗留异物,设备事故措施以防止内部发生放电现象。

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