（一）前言

　　

　　大庆油田物资公司让胡路仓储分公司工程机械维修保养站现有人员12人，担负着分公司33台各类工程机械的维修保养任务。人均设备数3台。其中推土机14台，装载机9台，抓管机9台，挖掘机1台。另外，各类特种车4台。有一半以上的设备使用年限在十年以上。建站近三十年来，我们共维修各类工程机械1.9万台次。

　　

　　工程机械维修是个技术含量高，劳动强度大、易受污染的艰苦工作，畏难者望而却步。作为基层站点，我们在长期的维修实践中，坚持大庆精神、铁人精神传统教育，筑牢就要当个好工人的坚定信念，激励员工扎根在一线艰苦岗位。提出极具代表行业责任心口号：呵护设备，要像呵护老人和孩子一样！以此鼓舞岗位员工的敬业、奉献及职责意识。为员工的思想建设、维修水平提高夯实基础。

　　

　　（二）方法与措施

　　

　　我们在设备维修有几点做法，供读者读后指正；

　　

　　提升工程机械维修水平，依靠6S环境化管理。

　　

　　6S涵括清扫、清洁、整理、整顿、素养、安全。2007年以来，我们在分公司领导的引导下，用6S改变环境。净化心灵增强责任意识。实践表明6S的推行是我站发展历程中重要里程碑，开局之初大家摒弃疑虑，力排红旗到底能打多久非议，为此付出艰辛的劳动。在工程机械（履带设备）修理行业推行并坚持6S的难度之大，可想而知。工程机械非同一般小型车辆，工作条件恶劣，设备负荷重，震荡剧烈，磨损快、渗漏点多且发作频繁。粉尘油污难以清除，虽经初步清洗，但总有死角存在。进场维修反复造成环境污染，大家不怕麻烦，想方设法执着地做下去。站建立卫生分担区，承包到人，为6S的不断渗入做到责任到家。天天做、时时做、处处做、事事做。清洁的环境、愉悦了身心，培养了员工自觉养成习惯，提高了工作效率，打造出一支坚强队伍，创造出一流的品牌，在行业脱颖而出。为油田公司修理行业的提升探索出可行性的经验并树立样板。由此，获得2008年现代化管理二等奖。

 

工程机械维修

　　

　　工程机械维修场所推行6S，是维修行业从低级走向高级的必然，是提高安全环保、维修质量，实现无尘作业的强力举措和必由之路。

　　

　　它有以下几个助力点：

　　

　　1、能够大幅度改善了维修工作的工作环境和改变维修人员工作习惯，让员工渐成自我更新的良好素养。为治理6H打下坚实基础。

　　

　　2、促进了人机和谐，人与环境和谐。

　　

　　3、大幅度地提高了修保质量。增产节约，节能减排。

　　

　　掌握工程机械维修的主动权，在于预防主动维修

　　

　　设备的定期保养与维修，是延长使用寿命的唯一途径。坚持最为关键！建立行之有效定期维修保养制度，是维修走上良性循环基础保证。我们依靠分公司设备管理机构的有力领导，建立设备轮换保养制度，全面系统地做强维修工作。

　　

　　设备维修保养轮换机制，依据分公司生产实际，以不影响四季线路生产为前提，遵循机械磨损规律，合理安排车辆保养与维修，维修保养涵盖设备全车的各个点，维修内容因车而异。

　　

　　在设备保养内容的基础上，我们提炼设备维修三无标准和设备润滑点标准，作为维修规范。三无标准包括：（1）主机及底盘运行无异响；（2）全车各部螺丝无松动、缺失；（3）各液压密封面无渗漏、电器及线路无损坏；润滑标准即：点到，量足。三无标准是硬性指标，做下去需要勇气、毅力和细心。

　　

　　维修计划既是远期目标的指示，又可根据当下突发事件实行补救措施。不教条、灵活可变。运用得当可把设备一些显露故障和潜在故障基本消灭在萌芽状态。做到防患于未然，勤劳长逸。2010年我站实行维修任务派工单，这样又进一步的理顺修理流程，提高了工作效率。

　　

　　我们这些举措，实际上是把TnPM全面生产维护的预防维修、主动维修有机地纳入维修运行。改变旧的模式，变被动的、浪费的事后补救维修，为主动的、节约的预防维修。

　　

　　我们根据设备使用保养内容，绘制推土机、装载机4000小时设备进场保养流程循环动态表。它把零散的保养内容集合，把每台设备定期保养的时间和内容融入其中。通过设备运转记录指示设备的运行位置，使在用设备现在所处的保养节点一目了然。

　　

　　在设备的定期维修中，不应完全依赖繁琐的故障检测设备，对此我们在技术培训时，推广自创《维修工作速学法》。利用成熟的修车经验快捷方式，对设备进行全面的性能检测及故障排除。用探底法、撬齿法、看液流法等查询故障；用以点代面法等根除漏液点和漏液面；用对号入座法、复原位法、照相法、分解不触及法等提高维修拆装速度；都收到了很好的效果，具有推广的意义，同时对青工培训也起到一定作用。

　　

　　维修不是目的，操作重在合理。我们还对操作手进行培训。传授机械常识，从故障源头进行遏制。设备的轮换进厂维修保养抓住设备维修的主动权。摁到了故障发作的脉搏它产生多方面效应：

　　

　　1、故障的发生频率明显降低。尤其是现场维修次数大幅度下降。

　　

　　2、增产节约。较大故障的减少直接或间接的减少各种费用发生。虽发生了一些材料费，但比起事后维修所发生的费用要少得多。

　　

　　3、设备的完好率、出勤率稳步提升。均达到百分之九十。

　　

　　4、化解人员不足的困境。对传、帮、带有很大的促进作用。集中力量打歼灭战，会更好地利用人力、机力、物力。2010年的春节冬储大会战，每天到货200多车，推捣形势严峻。由于平时定期保养抓在实处，设备故障发生率很低，出勤基本达到百分之百。

　　

　　几年来，通过开展设备的定期维修保养，我单位的设备完好率大幅攀升。节约费用在30万元。

　　

　　降低工程机械维修费用，重在修旧利废

　　

　　工程机械维修零部件价格较高，损坏后较难修复。我们在维修工作中还坚持以修为主，以换为辅的维修方针。遵循不花钱、少花钱、用小钱换大钱的节约意识。运作修旧十二字方针，完善具体工作。制定出绞尽脑汁搞降本，挖空心思促增效。大省一个件，小省一个垫。处处降损耗，人人做贡献的节约目标。大到节省总成件，小到一个螺丝、一个垫片、一个轴承滚针。推土机的驱动轮齿块固定螺丝和装载机的铲斗尖、固定螺丝，价格很高。员工在更换时都充分利用其价值。拆卸锈蚀严重螺丝比较困难，为了省点钱，员工谁也没有怨言，实在不能利用的才更换新件。

　　

　　用两分法指导节约，不断地发现问题，解决问题。对于一些修理困难修理费用高、再利用性能差的零部件，我们采取的措施是不予修复，坚决更换。我们还成立事故及零部件更换和新购件鉴定小组。防止走眼造成损失。

　　

　　修旧利废中，我们采用筛选互换法对零部件进行优化组合。整合出性能优良的零部件。为了修复组装出合格的部件，站成员经常付出了很大的努力。

　　

　　2008年4月份的一个晚上，站员工为修复一个工作油泵，利用几个废泵作为基础件，研究加工、调试到半夜，在经历二十多次失败后终于造出合格的油泵，试用完全符合标准。三十年来，修旧利废节约材料费在300多万元。

　　

　　修旧利废，环保放在首位。我们不但把修旧利废放在硬件上，还与节油减排、6S融合，在维修中采用一些创新措施：制作了推土机液压缸油孔封堵工具、小型手动抽油泵和面积较大油液接收过滤器，使各类润滑油回收利用途径明显改善。2010年维修液压缸三十余次，润滑油再利用率达到百分之九十，回收率百分之百。仅2010年节约油料费用在5000元。

　　

　　自制零件清洗机，使用清洗燃油可反复使用，是我们一项重要创新。以往零部件清洗燃油使用后会当作废油回收，自制零件清洗机设置多层滤网，使得清洗油可反复利用在二十次以上。经核算这一项年节约费用5000元左右，零件清洗机符合安全环保标准。

　　

　　工程机械维修必须坚持技术创新

　　

　　用技术创新改造解决生产中的实际问题和设备存在的设计缺陷，也是我们长期坚持的做法。站里同志把复杂的修理工作简单化、兴趣化，作为创新的最终目的。以QC小组活动为平台，群策群力商讨解决工作中的随时出现难题。班组多年来，改进生产流程，针对在用设备制作革新工具、小型设备40多项，这些工具和设备，有的承受上百吨的拉力，有的设计巧妙小巧玲珑，在使用中改进、完善，关键能解决难题。所有这些创新不但满足工作需求，同时还节省设备购置费用在20万元左右。

　　

　　站里人人搞革新已成为习惯。无论是老师傅还是青工，他们都会根据自己的实际水平搞出成果来。青年工人在老师傅的指导下，完成多项小改小革。几年来站里不少项目获得油田公司创新成果奖及申报国家专利。

　　

　　对在用设备缺陷进行改进，也是我们技术革新的一项内容。一个设备它无论设计得如何精巧，总会存在缺陷。缺陷是产生故障的隐患和根源，这些缺陷要经历一个过程或一段时间才能显现出来。近年来，我们对山东TY220、SD22型推土机存在的问题进行初级改造，先后制作完成了推土机液压油缸防护装置、液压管线防磨损隔离装置、燃油箱盖的改造。对设备生产厂家提出多项合理建议。有效地延长了设备的系统寿命，杜绝重复故障造成的浪费和污染，给力与增产节约。

　　

　　（三）TPM咨询公司结束语

　　

　　随着科技水平的不断提高，工程机械维修技术含量也在逐步提高，机械传动改为电液控制和电脑控制。多重故障已经给修理行业带来更多更难的问题。安全环保，增产节约是永恒的主题，我们有信心在实践中不断地努力学习，做好机械维修，为物资保障，为油田永续辉煌作贡献！