1．TPM管理培训公司状态监测前言

　　

　　状态监测与设备管理从字面上解释其范围是较广泛的，因此，在这里着重讲述转动设备的状态监测与设备管理。上海石化化工事业部的状态监测工作从20世纪90年代初到现在已有多年。但2004年是全面实施设备状态监测的重要一年。因为它从原来的纯离线式监测升级到现在的PMS设备巡检点检网络化监测——PMs设备巡检管理系统。关键机组还实施在线监测，因此，这项工作有了质的飞跃，经过两年多的普及和实践，状态监测已经成为我们设备管理的一个不可缺少的手段。在实际的工作中发现和解决了许多设备隐患，提高了设备运行可靠度。为装置长周期、满负荷生产奠定了良好的基础；同时，也使维修管理模式逐步从预防性维修向预知性维修过渡；监测设备运行状态的点检网络化系统的建立，标志着状态监测工作在我部已全面展开，同时对提高设备管理水平也起到很大的作用，以下就谈谈这方面的情况。

　　

　　2．状态监测与设备管理的关系

　　

　　状态监测通常是指通过一定的途径了解和掌握设备的运行状态。通过测取设备状态信号，结合设备的历史和现状，在考虑环境因素的条件下，对所测信息进行处理分析，特征提取，从而对设备当前的运行状态作出评估。判断设备所处状态属于正常还是异常。以便为采取必要的对策提供有价值的信息和数据保证。

　　

　　设备管理从广义上讲是指对设备的设计、制造、运行、维护、维修、备件、费用等方面的管理。结合我们厂的现实情况，就是如何使设备的运行保持连续、稳定、安全的运转，并降低设备维修成本，减少非计划停车事故，使设备管理走向预知、预防维修的道路，从而做到少投人多产出，以追求最佳的经济效益。

　　

　　设备状态监测和故障诊断技术目前已成为现代企业设备管理的一个重要组成部分，是设备管理与维修管理必不可少的手段。

　　

　　3．状态监测技术的全面推广

　　

　　作为设备管理的一个重要手段，我部针对设备运行的实际情况，购置了上海华阳检测仪器有限公司生产的PMS设备巡检管理系统及HY一106Ex数据采集器、HY一800抄表仪、303T红外线测温仪等监测设备，对转动实施全面的状态监测工作。

　　

　　3．1目前我部开展状态监测与故障诊断工作的总体情况

　　

　　我部目前共有65台重要设备被纳入定期的点检网络化跟踪监测之中，其中关键机组5台。现有以装置为单位的工作站5个，各有1～2名兼职人员实行每周一次的例行监测。另外，关键机组又安装了实时监测系统进行24h不间断跟踪。由于我们对关键机组及主要设备实施了状态监测，因此。也使我们及时地了解这些设备实际运行状态。为设备安全、平稳运行掌握了第一手资料。

　　

　　3．2人员培训及相应的管理网络和制度的建立

　　

　　（1）制订相应的管理制度及实施细则，从而在制度上加以压束和规范。

　　

　　要想顺利开展状态监测工作，没有一套相应的管理体制是不能持续运转的，为此，在推行这一技术前，我们起草了所有相关的管理制度，具体有：制度纲要、实施细则、管理网络、工作计划目标等，为了使状态监测进一步规范化、制度化，我们要求各相关装置根据事业部管理细则，重点针对关键机组与主要设备，制订本装置的具体实施细则：同时规范了定点、定期对设备进行常规监测，及时掌握设备运行状态，正确评价设备实际运行状况。对于存有异常状态的设备，则规定要增加测量的频次，以便跟踪和查明原因。通过一系列的工作，我部的状态监测网络系统已步人正轨。为实现我部转动设备的预知维修和安全运行打下了良好的基础。

　　

　　（2）建立管理网络、便于组织管理。

　　

　　我部成立了以设备经理为挂帅的设备状态监测管理网络，负责组织、协调并指导全厂状态监测工作。同时，制定设备状态监测管理细则，对状态监测的方法、要求等作了具体规定。根据事业部设备的使用和分布情况，为装置统一配备了相应的状态监测仪器，负责对设备进行日常监测，并及时上传数据，由设动处负责分析及诊断。

 

状态监测

　　

　　（3）加强培训、提高业务水平。

　　

　　要运行好、维护好这样一个庞大的系统，没有一支监测队伍是不行的，因此，对监测人员的培训是关键。通过培训，使装置监测人员掌握了基本操作技能。设备状态监测工作的普及、深入和提高，关键在于人员的素质。我部非常重视状态监测技术人员的培训工作，每年安排技术人员参加专业培训，不断提高监测人员的素质和业务水平。事实上通过培训，这方面的成效是有目共睹的，各装置监测人员都已能初步判断设备的运行状态了。

　　

　　3．3数据的采集及分析

　　

　　我们实行每周一次的数据采集及分析来监测设备的运行状况，如遇异常情况，则增加监测频率。具体有各装置监测站的人员进行数据采集及上传，由设动处专职管理员进行数据的分析．并开具运行状态报告，通过内部网络及时传达到各装置，从而使设备的运行状况及时展现在设备管理人员面前，更好地实现对设备的管理和维护。

　　

　　4．在实际工作中所取得的成效

　　

　　我部在推广和应用状态监测及故障诊断技术的点检网络化工程后，对关键与主要设备进行定期状态监测，对有故障预兆的设备进行跟踪监测，避免了许多设备安全隐患，保障了生产的平稳进行。下面举几个2006年发生的实例。

　　

　　4．1及时诊断设备异常状态。避免故障蔓延危及机组

　　

　　（1）动力厂泵在监测中发现电机振动异常，通过分析得知该电机存有电气故障，建议维修处理。另外，在对该装置乙二醇站、水泵的跟踪监测时发现振动异常，通过分析，诊断为机组存在联轴器对中不良的故障，随即通知装置进行停机检查：通过检查发现确实是联轴器对中出现了问题，经过实测2号水泵外圆对中严重超标，达1．02mm（要求在0．10mm内）；6号水泵外圆对中也严重超标，达0．78mm（要求在O．10mm内）。通过检修目前机组均已恢复正常状态。

　　

　　（2）乙醛K-101B-1泵推力轴承故障。在日常的监测中发现，该机组泵部振动逐渐增大，且推力端轴承负荷很大，诊断后发现轴承外圈有故障的症状后经检修更换、试车后，原有的故障症状不见了。

　　

　　（3）G-352B对中故障。该机泵属悬臂式离心泵，通过跟踪监测发现联轴器两端的振动值显著增大，达14．1mm／s，从其振动的特性来看，是轴系对中出现了问题，属偏置不对中，通过检修发现联轴器膜片也被不同程度的损坏，由于及时制止了故障的发展，因此，未伤及到设备本身。

　　

　　4．2跟踪监测有故障预兆的设备，制定对策措施避免机组停车

　　

　　B-403N压缩机组电机部分振动值呈上升趋势，接近超标。通过分析频谱信号，得出该电机转子存在动不平衡故障，在决定是停还是继续运行时。我们综合机组运行的历史情况（认为此故障不排：除由于天气潮湿使转子上积尘所致），最后给装置开具的报告是建议继续跟踪观察，同时也给出了在何种情况之下，应立即停机的指导性建议。自那时起到现在，机组已连续运行近半年，且振动值也趋于平稳稳中有降；既降低了维修成本，又避免了无谓的停车。确保了生产的连续运行。

　　

　　4．3判断处理非机械性突发故障，为制定对策提供指导性意见

　　

　　丙烯腈装置C-1401冷冻机组某测点的振动周期性（每月）突发报警，通过对振动实时监测到的数据进行分析后得出，机组在机械方面没有故障征兆这一诊断为决策是否继续开车运行提供了重要依据。同时也为判断故障实质提供指导性意见；通过跟踪摸索。此测点振动周期性突发报警的原因被确认为振动信号失真所致（初步判断传感器或通信线路上有问题），于是决定暂时解除该点联锁。至今，机组已连续运行3个多月无异常。

　　

　　4．4准确判断突发故障。为及时处理提供决策

　　

　　乙二醇G－920A（深蓝泵）在安装试车运行不久后，出现振动持续走高的趋势，不到两小时，振动值由正常升至报警。对跟踪监测到的数据进行分析。发现机泵振动大的原因与泵基座松动有关。随即通知相关人员对基座进行紧固后。振动值随即开始下降最后稳定在规定所允许的正常范围内。

　　

　　一台机组出现故障，有时并不只是单纯的一种机械故障，而往往是几种故障同时存在的现象。因此，认真做好运行设备故障诊断及分析，使设备维修有的放矢是我们的责任。以上这些例子是我们工作的一个缩影。应用状态监测及故障诊断技术。预测了设备潜在的故障及隐患，避免事故的发生，提高设备的运行安全。保障装置生产平稳运行。从而也提高了设备管理的水平。

　　

　　5．加强监督管理

　　

　　使状态监测系统发挥作用为保证设备的安全、可靠、高效和经济运行，实现转动设备的预知维修。对各装置如何运作好状态监测网络化系统，如何跟踪监测设备的运行状态。使设备检修变预知维修。为此把工作质量与每月的绩效考核相联系。并制订了相关的考核内容。具体如下：

　　

　　（1）看是否有完整的实施细则、人员管理网络、工作计划目标。

　　

　　（2）看是否按要求准时采集数据及对采集的数据以报告的形式进行归档保存。

　　

　　（3）看是否对出现异常的状况向本装置设备管理人员及领导通报。

　　

　　（4）装置是否对异常状况的机组作出相应的对策（如实施跟踪监测等）并及时上报设动处。

　　

　　（5）看是否执行设动处对有异常状况的机组进行特殊处理的要求。

　　

　　（6）看是否有故障机组维修内容的记录及故障原因进一步分析的说明。

　　

　　（7）看是否因滥用网络使计算机中毒导致无法正常监测的现象。

　　

　　（8）对有主动配合设动处进行监测管理的装置进行加分奖励。

　　

　　通过加强管理，使我部状态监测的工作得到公司上级领导的肯定，也为我部设备管理上等级作出应有的贡献。

　　

　　6．总结

　　

　　通过状态监测，实现了三大管理：第一，实现了对设备在运行中的管理；第二，实现了对设备检修质量的管理；第三，通过网络实现了对监测人员认真完成工作的管理。