项目简介

　　

　　我公司为热电联产企业，为连续化生产。但在现场生产中锅炉、热力管道、容器等在生产过程中会不可避免的出现泄漏情况；如果因为装置上某一部分的严重泄漏，使生产装置不能正常运行而被迫停产，那么会造成严重的经济损失。使用带压堵漏技术，可以在一定程度上有效避免这种情况，节约了大量的人力物力。

　　

　　带压堵漏技术发展和原理

　　

　　带压堵漏技术是运行中装置的设备发生流体介质泄漏，在不影响装置正常运行的情况下，在泄漏缺陷部位重新建立新的有效密封结构的技术手段。经过几十年的发展应用，技术已经成熟，形成了注剂法密封、紧固法密封、填料函泄漏密封、捻缝密封等多种密封施工方法。

　　

　　其原理是是基于在发生泄漏时，在密封结构以外建立新的密封结构，即密封空腔（有些情况可利用原来的密封空腔），然后利用专用工具向空腔注入密封注剂，要注满，并形成一定的密封比压，密封注剂在一定的条件下（时间、温度）固化（不填充型密封注剂），形成新的密封结构，阻止泄漏。

　　

　　TPM管理咨询公司总结带压堵漏方法

　　

　　2.1焊接带压堵漏

　　

　　利用焊工进行焊接作业，对泄漏点直接焊堵，从而形成封闭区，来完成带压堵漏。焊接堵漏作业有常压和带压进行动火焊接，该方法的特点是动火作业风险高，但堵漏效果好。

　　

　　2.2带压导流焊接堵漏

　　

　　利用壳体、管道的焊接性能，在管道或本体上焊上一个密闭的腔体，并焊接一个导流阀，焊接过程中，导流阀开启，腔体焊接完毕后，关闭导流阀漏点消除。

 

带压堵漏技术

　　

　　2.3紧固式带压堵漏

　　

　　为了消除由于螺栓和螺母法兰间的摩擦系数不均匀性引起的轴向力不均衡而进行的一项补正措施的带压堵漏方法。该堵漏方法的使用有一定针对性，它既是一种事前预防泄漏的措施，也是一种堵漏方法。在预防泄漏方面，主要是热紧固，它用在系统内部温度大于200℃的条件下，设备、管道等的密封组合部件由于工艺运转需要，系统温度升高，各部件间就产生温差应力，导致各种密封件热膨胀不均匀，从而引起螺栓与螺母的热紧力不均衡，而可能导致工艺介质泄漏，热紧固就是为避免内部流体泄漏而进行的预防工作。在堵漏方面，它主要因超温、超压、超振动、超位移、超负荷生产而引起法兰垫片密封或螺栓和螺母连接有限失效，通过外力加大紧固度，恢复密封效果。

　　

　　2.4卡具带压堵漏

　　

　　一般用在正常生产运行设备上的法兰、管道、阀门等部位，一种是通过打卡子、夹具注胶、填塞、顶压等技术过程完成堵漏。通常是泄漏介质处于高温高压向外喷射状态时，制作密封夹具，在泄漏部位用夹具密封，将具有固化性、耐泄漏介质和温度的密封胶注入密封空腔，使腔内的压力大于系统内的压力，密封胶在一定的条件下迅速固化，从而建立起新的密封结构，达到消除泄漏的目的。另一种是通过顶压焊接、引流、内压等技术过程，在泄漏区外围制作包套形成一个密封腔，达到消除泄漏的目的。这也是我公司目前带压堵漏采用的主要方式。

　　

　　2.5高频捻缝安全堵漏法

　　

　　用金属塑性变形的原理进行封堵，由于是金属材料自身，所以不存在膨胀系数不同的问题。使用高频捻缝工具对泄漏的金属表面做捻缝处理，使被捻过得金属塑性变形后堵住泄漏。捻缝操作完成，当泄漏点已不漏时，应立即停止捻缝。在捻缝操作完成漏点已不漏时，为了防止裂纹扩展，需要对捻缝部位进行焊接处理。

　　

　　带压堵漏技术特点

　　

　　3.1带压堵漏技术的安全可靠性

　　

　　在现场带压堵漏过程中，一个最主要的工作是向夹具的密封腔内注入密封剂，通常的情况下是用手动液压泵通过注射枪来完成。本技术的安全可靠性，是其它相关技术无可比拟的。

　　

　　3.2带压堵漏技术消除可拆卸连接的优越性

　　

　　泄漏部位表面的缺陷和污染程度，一般情况下可以不做任何处理便可进行带压堵漏作业，这不仅加快了作业的时间，也减少了许多不必要的麻烦。堵漏作业完成后所形成的新密封结构，是可以很容易从设备、管道中拆卸下来的。它不粘接设备和管道，不破坏原来的密封结构，甚至能较好地保护原来的密封面，免受泄漏介质的冲刷。法兰垫片泄漏后，如果没有及时消除泄漏，有时不得不对密封面进行再加工，或者需要更换新的法兰。这些对于消除可拆卸接连（法兰、螺纹填料函等）的泄漏的具有较强的优越性。

　　

　　3.3带压堵漏技术的迅速快捷性

　　

　　迅速快捷在现场消除泄漏又是本技术显著的特点。它的专用工器具体积小，重量轻，机动灵活性强。一般由2～3个人即可进行作业。一般的泄漏都是可以在现场迅速的完成。如果预先作好一些准备，例如预先设计制作好夹具，则速度会更快。

　　

　　3.4带压堵漏技术的节约成本性

　　

　　实施本技术所花的费用成本较低，而所获得的效益却是很高的。这一明显对比说明了实施本技术，不仅能避免停产或事故中所造成的巨大经济损失；同时也使得泄漏介质（能源、物料、产品等）停止流失。其所花的费用一般在一到数星期后，从避免损失的介质中即可得到补偿。

　　

　　现场应用实例

　　

　　4.1卡具带压堵漏的应用

　　

　　我公司5#炉高温高压减温水调节阀法兰出现严重泄漏，此处压力12MPa，温度180℃，正常的检修工艺需要锅炉停炉或长时间压火来更换垫子，如果密封面损坏还需要更换阀门；我们采用了卡具带压堵漏法：提前设计制作了卡具，安装完卡具后先使用高压注胶枪将密封胶注入密封空腔内，使泄漏量和压力降低，然后将泄漏法兰各缝隙进行焊接，在焊接过程中保持密封胶的持续注入，逐步完成焊接。完成后运行至今未出现问题。

　　

　　4.2高频捻缝安全堵漏法的应用

　　

　　6#炉水冷壁下联箱管座裂纹泄漏，按照传统工艺需要将锅炉做停炉处理，待停炉后将水冷壁内水放空后进行补焊处理；我们采用捻缝安全堵漏法：我们首先对锅炉进行压火处理，待压力降至2MPa以下后，使用气动铲对泄漏的金属表面做捻缝处理，使被捻过得金属塑性变形后堵住泄漏，捻缝操作完成，当泄漏点已不漏水时，对捻缝部位进行焊接处理，在焊接过程出现的泄漏仍使用气动铲捻打封堵再继续焊接。从压火到漏点处理完成一共用1.5小时，如采用常规的方式停炉处理则需要24小时，而且停炉处理还要从事大量的辅助工作量。

　　

　　4.3带压导流焊接堵漏法的应用

　　

　　我厂的高压给水母管疏水管弯头处出现泄漏，因系统无法隔离，如不采用带压堵漏方式处理，只能对5#、6#炉进行压火，我们根据现场的情况分析，该管道漏点只是局部冲刷造成，其他部位的管壁厚度能够满足焊接要求，先将漏点使用管道焊接延伸出来，然后再找一个大口径的法门套再管道上，提前将阀门打开，待焊接好将阀门关闭。

　　

　　推广应用价值

　　

　　带压堵漏技术是现场设备检修维护中必不可少的一项实用技术，具有以下特点：

　　

　　（1）施工作业过程可保持工况不变，不影响生产正常运行；

　　

　　（2）泄漏部位不需作任何处理，过程简便迅速；

　　

　　（3）不破坏原来的密封结构，新的密封结构易拆卸；

　　

　　（4）适应性强，应用范围广，不同工况条件的各种流体介质泄漏，都可以用以消除；

　　

　　（5）社会效益，经济效益显著，有利于节能减排，资源节约、环境保护和防止恶性事故发生。

　　

　　因此带压堵漏技术可广泛应用于石油、化工、冶金、医药、电力、供水、供热、油品及燃气输送等各种流程装置泄漏的封堵，有很大的推广应用价值。